Цифровое цветопробное оборудование

Развитие цифровых технологий в полиграфии и постепенное отмирание аналоговых привели к необходимости выпуска недорогих цифровых устройств для получения цветопробы.

Цифровая цветопроба выполняется при помощи цветного принтера, который должен иметь достаточную пространственную и цветовую разрешающую способность, широкую зону цветового охвата и встроенную систему управления цветом, обеспечивающую калибровку системы под реальный офсетный печатный процесс.

Цифровые цветопробы до последнего времени многими практиками не рассматривались в качестве серьезной альтернативы аналоговым, несмотря на то что новая технология имела ряд преимуществ (например, возможность учесть и имитировать параметры печатного процесса). И, как правило, устройства цифровой пробы использовались как «дизайнерские» - то есть для условной проверки работы после «мониторной» цветопробы. Но теперь, отчасти в связи с распространением систем прямого вывода CtP, где предварительного вывода пленок просто нет, взгляды на цифровую цветопробу приходится менять.

В последнее время для цифрового изготовления цветопроб часто используются струйные печатающие системы импульсного действия (dropondemand – капля по требованию).

К достоинствам таких систем относятся:

• простота конструкции печатающего механизма, обусловливающая их низкую стоимость;

• относительно низкая стоимость чернил, что уменьшает стоимость оттиска;

• высокая точность позиционирования капли, обеспечивающая высокое качество печати.

Первые два достоинства выгодно отличают струйные принтеры импульсного действия от электрофотографических устройств (так называемых лазерных и светодиодных принтеров). Высокая точность позиционирования капли является основным преимуществом импульсных струйных принтеров по сравнению со струйными системами непрерывного действия.

Благодаря относительно простой конструкции печатающего механизма расширение цветового охвата импульсного струйного принтера за счет увеличения числа цветов чернил не ведет к значительному удорожанию самого принтера. Поэтому шестикрасочная печать (обычно CMYK +LM (светлый пурпурный) + LC (светлый голубой)) стала в импульсных струйных принтерах стандартом. Цветовой охват CMYK + LM + LC перекрывает цветовой охват офсетной печати триадными красками на мелованной бумаге. Некоторые модели высокого уровня позволяют использовать чернила цветов Pantone Hexachrome, заменять светлые пурпурные и светлые голубые на чернила других цветов, например на красные и синие. И, наконец, существуют модели импульсных струйных принтеров, позволяющие печатать в 8 и даже в 12 красок.

Главный недостаток импульсных струйных принтеров – относительно невысокая скорость печати – при изготовлении цветопроб не очень существенен, поскольку загрузка цветопробного устройства, как правило, не слишком высока (в производстве периодических изданий, например журналов, обычно изготавливается только цветопроба обложки). Другим недостатком импульсных струйных принтеров является необходимость использовать специальные бумаги, поверхность которых оптимизирована для струйной печати. При изготовлении цветопробы эти бумаги должны моделировать тиражные запечатываемые материалы.

В настоящее время на рынке предлагаются два вида решений:

• специализированные решения (на базе специальных принтеров);

• решения на базе универсальных принтеров.

Главным преимуществом специализированных решений является оптимальная совместимость основных компонентов процесса изготовления цветопробы: печатающего устройства, программного обеспечения, чернил и бумаги. Поэтому подобные системы стабильны в работе и отличаются корректностью результатов. Однако и более дешевые системы, составленные из программного и аппаратного обеспечения от разных производителей, при правильном конфигурировании и корректном подборе расходных материалов позволяют достичь отличных результатов.

Входящее в комплект цветопробного устройства программное обеспечение должно отвечать следующим требованиям:

• корректно обрабатывать данные в форматах PostScript, EPS, DCS, PDF, TIFF 6 с различными видами компрессии;

• корректно выполнять треппинг;

• поддерживать ICC-профили;

• корректно обрабатывать данные о заданных в макете смесевых красках;

• позволять выполнять линеаризацию цветопробного принтера;

• предоставлять пользователю возможность автоматизации работы;

• обеспечивать эффективное управление печатными заданиями.

Такое программное обеспечение поставляется или в виде комплекта программ, например интерпретатора, менеджера печати и утилиты для линеаризации принтера, или как один пакет, включающий соответствующие модули. Часто такой пакет называют программным растровым процессором.

Программные растровые процессоры поставляются с набором готовых ICC-профилей, включающим профили, описывающие колориметрические особенности печати красками стандартной триады на различной бумаге, а также профили цифровых цветопробных устройств. Первые используются для преобразования поступающих в программу данных (цветовых координат оригинала в цветовые координаты тиражной печати), то есть на входе, а вторые — на выходе: для пересчета CMYK оттиска в CMYK цветопробного устройства. Обычно эти профили можно редактировать, изменяя, например, для профиля тиражной печати величину растискивания.

Очевидно, что «стандартные» профили описывают реальный печатный процесс и реальное цветопробное устройство с определенной погрешностью. Чем больше эта погрешность, тем меньше точность моделирования печатного процесса и тем соответственно выше риск возникновения спорных ситуаций. Свести погрешность цветопробы к минимуму можно путем самостоятельного создания профиля печатного процесса. Создавать такой профиль (или несколько профилей для разных типов бумаги) целесообразно только в том случае, если значительная часть работ выполняется в одной и той же типографии и на одной и той же машине.

Для создания ICC-профиля необходимы соответствующее программное обеспечение и измерительная аппаратура (спектрофотометр). Утилиты для создания ICC-профиля входят в состав некоторых программных растровых процессоров или поставляются как самостоятельные продукты.

ICC-профили позволяют точно моделировать результаты печатного процесса. Профиль моделируемого печатного процесса строится на основании данных спектрофотометрических измерений оттисков с тестовыми шкалами. Эти данные заносятся в специальную таблицу, усредняются (если выполнено несколько серий измерений или контролировались оттиски из разных частей тиража), после чего в результате их сопоставления с исходными значениями строится профиль печатной системы. В идеале ICC-профили нужно корректировать для каждой новой партии красок и при смене декеля, однако на практике это экономически нецелесообразно.